1. Siurblio slėgio ir eigos laiko įtaka.
Tiek siurblio slėgis, tiek siurblio eiga yra svarbūs veiksniai, turintys įtakos stūmoklio tarnavimo laikui. Kuo didesnis siurblio slėgis ir eiga, tuo trumpesnis stūmoklio tarnavimo laikas. Didėjant siurblio slėgiui, didėja kontaktinis slėgis tarp stūmoklio gaubto ir cilindro įdėklo, o trinties jėga greitai didėja, todėl susidaro daug trinties šilumos. Paviršiaus trinties šilumos ir vidinės trinties šilumos įtakoje gumos molekulės termiškai įtrūks arba susijungs, o tai pagreitins guminių medžiagų susidėvėjimą, oksidaciją, senėjimą ir hidrolizę, dėl to sumažės medžiagos savybės ir atsparumas dilimui. Kylant temperatūrai, mažėja medžiagos tamprumo modulis ir atsparumas tempimui. Viršijus tam tikrą temperatūrą, atsparumas dilimui smarkiai sumažėja ir prarandamas elastingumas. Stūmoklis prarado sandarumą ir sugedo.
Didėjant siurblio slėgiui, stūmoklio tarnavimo laikas greitai mažėja. Didėjant taktų skaičiui, stūmoklio tarnavimo laikas vis trumpėja. Didėjant taktų skaičiui, didėja stūmoklio greitis, pagreitis ir inercijos jėga, todėl kintamoji stūmoklio apkrova ne tik didina vertę, bet ir kintamo dažnį, todėl atsiranda papildomų neigiamų padarinių. Remiantis literatūros pranešimais, tomis pačiomis darbo sąlygomis stūmoklio eiga padidėja 1,3–1,5 karto, o stūmoklio tarnavimo laikas sumažėja 5–6 kartus. Galima pastebėti, kad siurblio eiga turi didelę įtaką stūmoklio tarnavimo laikui. Stūmoklio susidėvėjimas didėja didėjant siurblio slėgiui ir eigai.
Tuo pačiu metu dėl netolygaus stūmoklio susidėvėjimo ir neneutralios konstrukcijos struktūros labai padidėja ekscentrinio susidėvėjimo galimybė. Todėl pasirinkus tinkamą siurblio slėgį ir eigą pagal faktinę situaciją, galima geriau pailginti stūmoklio tarnavimo laiką.
2. Trinties šilumos įtaka
Stūmoklis yra guminis sandariklis. Svarbus veiksnys, turintis įtakos dinaminių sandariklių eksploatavimo trukmei, yra trinties šiluma. Trinties šiluma ir jos šalutinis poveikis yra pagrindiniai veiksniai, lemiantys stūmoklio gedimą. Pirminė šiluminės žalos forma buvo gumos medžiagos nudegimas arba paviršiaus senėjimas. Guma yra polimerinė kompozicinė medžiaga. Aukštoje temperatūroje jo stiprumas mažėja dėl tarpmolekulinės traukos sumažėjimo. Gręžimo metu stūmoklis yra aukšto slėgio, didelio greičio, sunkių apkrovų darbo aplinkoje. Didelė trintis padidins guminio stūmoklio temperatūrą. Kylant temperatūrai, guma sensta ir skilinėja, todėl judantis paviršius labai lengvai nusidėvi ir sutrumpėja stūmoklio tarnavimo laikas.
Antrinis terminio pažeidimo poveikis yra paviršiaus deformacija, kai guma liečiasi su plokštele. Ilgą laiką dirbus aukštos temperatūros darbo aplinkoje, guminis paviršius bus visam laikui deformuotas. Stūmoklio kaušelį sulaiko cilindro įdėklas, plieninė šerdis ir slėgio plokštė. Palyginti su plienu, gumos medžiaga turi mažą standumą ir didelį šiluminio plėtimosi koeficientą. Todėl, kai negalima pašalinti didelio kiekio trinties šilumos ir kaitinama guma, puodelis gali išsiplėsti tik erdvėje tarp slėgio plokštės ir cilindro įdėklo ir tarpe tarp plieninės šerdies ir cilindro įdėklo, kad slėgio plokštelė patenka į puodelį ir suspaudžiama įspausta į tarpą.
Siurblio išsiplėtimas gali sugadinti ne tik jį patį, bet ir cilindro įdėklo žiedus. Dėl išsiplėtimo padidinta radialinė jėga greičiau dėvisi įdėklą. Siekiant sumažinti trinties šilumos poveikį stūmoklio gedimui, užtikrinama, kad šiluma, susidaranti dėl trinties, veikiančios sandariklius, būtų pašalinta iš sistemos. Nors trinties šiluma yra pagrindinis stūmoklio gedimo veiksnys, trinties šilumą galima veiksmingai sumažinti dėl gerų šilumos išsklaidymo sąlygų ir aušinimo sistemų.
3. Stūmoklio tarpo įtaka
Stūmoklio prošvaisa yra svarbus veiksnys, lemiantis stūmoklio gedimą. Stūmoklio tarpas reiškia tarpą tarp stūmoklio plieninės šerdies ir cilindro įdėklo. Stūmoklio stūmoklio judesio metu dėl skirtingų ašinių cilindro įdėklo ir plieninės šerdies laipsnių ir stūmoklio mazgo svorio turi būti susidėvėjimas, atsirandantis dėl tiesioginio cilindro įdėklo ir plieninės šerdies kontakto. Šis metalas labai kenkia metalo šlifavimui. Jis ne tik sukuria didžiulę trintį, bet ir lengvai subraižo vienas kitą. Tai ne tik sugadins cilindro įdėklą ir plieninę šerdį, bet ir subraižytas paviršius lengvai sugadins stūmoklį, lengvai susidarys perforacijos ir nesandarumo, nustos normaliai veikti gręžimo siurblys ir rimtai paveiks gręžimo efektyvumą. Kuo mažesnis stūmoklio tarpas, tuo geresnis stūmoklio plieninės šerdies centravimo efektas, tačiau tuo pačiu didesnė ekscentrinio susidėvėjimo rizika; kuo didesnė stūmoklio tarpo reikšmė, tuo didesnė tikimybė, kad stūmoklio kaušelio medžiaga nutekės į tarpą ir tuo didesnė tikimybė, kad ji bus sutraiškyta. Kuo jis didesnis, tuo didesnė tikimybė, kad bus įkandusi stūmoklio šaknis. Todėl norint pagerinti cilindro įdėklo, plieninės šerdies ir stūmoklio tarnavimo laiką, būtina pagrįsta prošvaisa.
